Процес на производство на топло валани ленти

Процесот на производство на топловален челик со ленти главно го контролира процесот на подготовка на палка, загревање, бигор, грубо валање, сечење на главата, доработка, ладење, намотување и доработка.
Топло валани заготовки со ленти се генерално континуирано излеани плочи или примарни валани плочи, хемискиот состав, димензионалните толеранции, заобленоста и завршните форми треба да ги задоволуваат барањата, за ладно натоварени заготовки треба да се проверат, за топло натоварени заготовки треба да обезбедат заготовки без дефекти, т.е. површината не треба да има дефекти видливи со голо око, не треба да има внатрешно собирање, олабавување и сегрегација итн.
Греењето главно ги контролира температурата на греењето, времето, брзината и температурниот режим (вклучувајќи го делот за предзагревање, делот за греење, па дури и температурата на делот за греење).Спречете прегревање, прегорење, оксидација, декарбуризација или лепење на челикот.Пожелно е да се користи скалесто загревање, што е корисно за квалитетот на површината.
Уредите за бигор се машини за бигор од рамни ролни, машини за бигор од вертикални ролни и кутии за бигор од вода под висок притисок.Широко се користи за отстранување на кожата од железен оксид со тркалање на рабовите со вертикални ролни и потоа користење на вода под висок притисок (10-15 MPa).
Улогата на грубото тркалање е да се компресира и да се прошири палката за да се обезбеди завршната ролна со палка со потребната големина и форма на плоча.Процесот на грубо тркалање треба да се контролира со поставување на количината и брзината на секое поминување на притискање, зголемување на излезната температура на единицата за грубо тркалање колку што е можно повеќе и обезбедување на дебелината и ширината на грубото тркалање палка.За да се скрати растојанието помеѓу штандовите, последните две штандови од сетот за груба мелница се наредени континуирано.
Главата за сечење е да се отстранат главата и опашката на грубата тркалачка палка, за да се олесни завршниот залак и валани машината за ликвидација.
Завршувањето на тркалањето е според прописите за тркалање за секоја решетка под количина на притисок, температура на тркалање, брзина на тркалање.Генерално се контролира со еднаков втор проток или режим на постојана напнатост.Хидрауличниот или електричен AGC се користи за контрола на дебелината, а контролата на температурата на процесот на тркалање вклучува конечна температура на тркалање и контрола на разликата во температурата на главата и опашката.Со цел да се контролира обликот на листот, се користат профили за ролни и уреди за ролни пред свиткување за да се обезбеди попречната разлика во дебелината на лентата.
Температурата на челичната лента е од 900 до 950 °C по завршувањето на тркалањето и мора да се излади на 600 до 650 °C во рок од неколку секунди пред да може да се тркала.Генерално се користат ламинарно ладење и ладење со водена завеса.Ладењето со ламинарен тек е употреба на низок притисок на вода и голема количина на водено ладење, според дебелината на лентата и конечната температура на тркалање автоматски ја прилагодуваат количината на вода.Ладењето со водена завеса на лентата е еднолично, брзо и со висок капацитет за ладење.
Со цел да се осигура дека организацијата и својствата на топло валаната лента ги задоволуваат барањата, валаниот челик мора да се валани на пониска температура и поголема брзина, температурата на валани обично е во 500 ~ 650 ℃.Температурата на намотување е превисока, грубо зрно.